数控旋风铣的外旋铣头编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。编程过程需要严格遵守规范，保证加工质量和效率。
具体到外旋铣头的编程，还需要特别注意以下几点：
确定主轴的转速和进给速度：
主轴转速决定了切削工具的切削速度，而进给速度决定了加工过程中切削工具在X、Y轴方向上的运动速度。
确定各轴的运动路径和切削工具的切削深度：
对于旋风铣来说，通常会使用螺旋切削方式，因此切削工具的运动轨迹是螺旋形状。
确定切削方向和切削方式：
切削方向是指切削工具相对于工件的运动方向，通常有顺时针和逆时针两种方式。切削方式是指切削工具实际切削时的形式，包括等宽切削、等深切削、等间距切削等。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出符合要求的数控旋风铣外旋铣头的加工程序，实现高效、精确的加工。