立铣机铣外圆角的编程步骤如下：
确定加工参数
外圆直径：根据工件要求输入所需的外圆直径，例如50.12毫米。
刀具半径：输入立铣刀的半径，例如12毫米。
进给速度：根据刀具和工件材料选择合适的进给速度，例如50毫米/分钟。
下刀量：根据工件材料和刀具磨损情况设置合适的下刀量，例如1毫米。
编程步骤
初始化：设置好工件坐标系和刀具坐标系，确保它们与实际的工件和刀具位置相匹配。
选择加工模式：选择外圆角加工模式。
输入加工参数：
外圆直径：在编程软件中输入所需的外圆直径，例如`G90 G28 X0 Y0`（假设外圆直径为50.12毫米，刀具从原点开始）。
刀具半径：在编程软件中输入立铣刀的半径，例如`M61`（假设刀具半径为12毫米）。
进给速度：在编程软件中设置进给速度，例如`M98 P50`（假设进给速度为50毫米/分钟）。
下刀量：在编程软件中设置下刀量，例如`M60`（假设下刀量为1毫米）。
编写加工路径：
起始点：设置起始点为工件的外圆上的一点，例如`G0 Z0`。
加工路径：使用`G1 X Y Z`指令编写加工路径，确保路径围绕外圆均匀分布。例如，可以使用`G1 X Y Z`指令循环加工外圆，每次加工一个角度，例如`G1 X Y Z`（假设每次加工1度）。
结束点：设置结束点为外圆加工完成后的位置，例如`G0 Z0`。
示例程序
```plaintext
; 初始化
G90 G28 X0 Y0
M61
M98 P50
M60
; 加工路径
G1 X Y Z
; 循环加工外圆，每次加工1度
G1 X Y Z
; 重复上述指令，直到外圆加工完成
; 结束加工
G0 Z0
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整。建议在编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工路径和参数设置正确。