旋风铣加工型腔的编程主要包括以下几种方式：
G代码编程
G代码是数控加工中最常用的指令编程方式之一，适用于铣型腔的加工。通过使用不同的G代码，可以实现刀具的进给、切削速度、切削深度等功能。在铣型腔中，可以使用G代码来定义切削路径、切削方向以及切削的深度等参数。例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
M代码编程
M代码是用来控制机床辅助功能的指令编程方式。在铣型腔中，可能会用到一些辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启和关闭等。通过编写相应的M代码，可以实现对这些辅助功能的控制。例如，M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭等。
编程软件
现代数控机床通常配备有专门的编程软件，可以通过图形界面进行编程。在铣型腔中，可以通过这种方式直观地绘制出切削路径，并设置相应的加工参数。编程软件通常会将绘制出的图形转换为相应的G代码，以供机床进行加工。
建议
选择合适的编程方式：根据加工需求和机床的支持情况，选择合适的编程方式可以提高加工效率和精度。例如，如果需要快速、准确地加工复杂的型腔，使用编程软件可能更为方便。
熟悉G代码和M代码：掌握常用的G代码和M代码，能够更有效地进行编程和调试，提高加工质量。
使用仿真软件：在正式加工前，可以使用仿真软件对加工过程进行模拟，检查切削路径和参数设置是否合理，以减少实际操作中的问题。
通过以上方法，可以有效地进行旋风铣加工型腔的编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。