开料机铣拉手槽的编程步骤如下：
确定加工参数
确定手槽的尺寸和位置，包括深度、宽度和长度。
选择合适的刀具类型和尺寸。
编写G代码
G00：快速定位指令，将刀具快速移动到起始位置。
G01：直线插补指令，用于沿指定直线进行加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于沿指定圆弧进行加工。
G90：绝对编程指令，用于指定刀具位置相对于工件坐标系的绝对位置。
G91：增量编程指令，用于指定刀具位置相对于上一个位置的增量。
编写M代码
M03：主轴正转指令，用于启动开料机主轴的正转。
M04：主轴反转指令，用于启动开料机主轴的反转。
M05：主轴停止指令，用于停止开料机主轴的旋转。
M08：启动冷却系统指令，用于在加工过程中启动冷却液循环。
选择刀具
使用 T代码选择合适的刀具，例如：
T01：选择刀具1
T02：选择刀具2
程序示例
```plaintext
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0 ; 快速定位到起始位置
M03 S1000 ; 启动主轴正转，转速为1000转/分钟
G01 X100.0 Y50.0 Z-20.0 ; 沿X轴移动100.0毫米，Y轴移动50.0毫米，Z轴下降20.0毫米
G02 X150.0 Y0.0 Z-40.0 ; 沿圆弧轨迹移动
M05 ; 停止主轴
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0 ; 快速定位回到起始位置
M08 ; 启动冷却系统
```
调试和检查
在实际加工前，进行模拟仿真，检查程序的正确性。
确认无误后，进行实际加工，并监控加工过程，确保加工精度和质量。
请注意，不同的开料机品牌和型号可能有不同的编程命令和操作习惯，具体编程时还需参考开料机厂家提供的编程手册和操作指南。