编写西门子双铣头的程序需要遵循以下步骤：
创建新程序
打开西门子数控系统的编程软件，创建一个新的程序文件。
选择适当的加工坐标系，这通常是工件坐标系。
定义机床刀具
在程序中定义铣头的直径和长度等参数，这些参数将影响加工路径和切削参数。
设置切削参数
根据加工需求设置切削速度和进给速度，这些参数将影响加工效率和表面质量。
定义加工路径
确定初始位置、切削路径和切削深度等参数，这些参数将决定铣头在工件上的运动轨迹。
配置刀具铣头的参考点
选择刀具中心或刀具刃尖作为参考点，这有助于确保加工精度。
编写加工循环
根据加工路径和切削参数生成具体的G代码，G代码是数控系统能够理解的指令。
调试和仿真
使用数控系统的仿真功能检查程序的正确性，确保程序能够正确运行并达到预期的加工效果。
如果需要，可以进行多次调试和优化，以提高加工精度和效率。
上传程序到机床控制系统
将编写好的程序上传到机床控制系统。
确保使用合适的刀具和工件进行实际加工，以验证程序的正确性。
在编程过程中，需要同时对两个铣头进行编程，以保证加工的精度和一致性。这可能需要更复杂的编程技巧和策略，例如使用宏程序或子程序来简化编程过程，或者使用同步控制技术来确保两个铣头的运动协调一致。
建议：
在编写程序之前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
在进行仿真和调试时，逐步检查每个步骤，确保程序的正确性。
如果可能，可以先在模拟环境中进行测试，然后再在实际机床上进行加工，以减少潜在的风险。