在数控编程中，要实现1x15度的加工，你需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定加工零件的起点和终点，以及切削方向和加工路线。
选择合适的刀具，并确定刀具的尺寸、形状和切削参数。
计算刀具偏移量
根据刀具与工件表面的夹角为15度，计算出刀具在X、Y、Z三个方向的偏移量，包括倾斜角度和旋转角度。
编写数控程序
使用G代码或M代码进行编程。常用的G代码包括G17（选择XY平面）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧）、G03（逆时针圆弧）等。M代码用于控制机床的运动状态，如M03（启动主轴）和M05（停止主轴）。
在数控机床的编程界面中，输入相应的指令和参数，进行数控编程。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件绘制图形，并选择需要加工的部分。软件会自动将图形转换为数控编程语言，简化编程过程。
手动编程
根据15度的要求，手动计算每一个点的坐标和插补方式，编写数控程序。这种方法适用于简单或特殊的加工需求。
示例编程步骤
假设我们要在X方向上加工一个1x15度的斜面，以下是一个简化的编程示例：
确定加工参数
起点X坐标：0
终点X坐标：100
起点Y坐标：0
终点Y坐标：0
刀具进给速度：100 mm/min
刀具半径：5 mm
计算刀具偏移量
由于是1x15度，我们可以将X轴作为加工方向，Y轴作为旋转轴。
刀具在X轴上的移动距离为100 mm，在Y轴上的移动距离为15 mm * 5 mm（刀具半径）。
编写数控程序
G17（选择XY平面）
G01（线性插补）
X100.0（移动到X终点坐标）
Y15.0（移动到Y终点坐标）
Z0.0（移动到Z轴起点）
M03（启动主轴）
M05（停止主轴）
注意事项
在实际编程中，可能需要根据具体的机床和刀具参数进行调整。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
手动编程需要精确计算每个点的坐标和插补方式，适用于简单或特殊的加工需求。
通过以上步骤，你可以实现1x15度的数控编程。根据你的实际情况选择合适的编程方法，可以提高编程效率和加工质量。