在数控编程中，车外圆弧加锥度可以通过以下步骤进行：
确定锥度角度和长度
首先，需要确定所需的锥度角度（例如5°）和锥度长度（例如L）。
计算圆弧参数
根据锥度角度和长度，计算出圆弧的半径（R）和圆弧的起点和终点坐标。
选择合适的指令
使用G02或G03指令来实现圆弧运动。G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
编写加工程序
根据计算出的圆弧参数，编写加工程序。以下是一个示例程序：
```gcode
O0001 (程序号)
N10 G54 G17 G40 G49 G90 (G代码初始化)
N20 M06 T01 (选择刀具)
N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件中心上方)
N40 M03 S300 (主轴转速设为300转/分)
N50 G73 U10 R50 (使用G73进行外圆粗车)
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 (使用G71进行外圆精车)
N70 G28 Z0 (将刀具移动到Z=0处)
N80 G1 Z-H F5.5 (将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面)
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 (以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补)
N100 G28 Z50 (将刀具移动到Z=50处)
N110 M30 (程序结束)
```
在这个示例中：
`G90` 指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
`G02` 或 `G03` 指令用于生成圆弧运动。
`G73` 指令用于外圆粗车。
`G71` 指令用于外圆精车。
`G28` 指令用于将刀具移动到起始位置。
`G1` 指令用于直线插补到指定的切削深度。
`G3` 指令用于圆弧插补，`I` 和 `J` 分别表示圆弧的半径和圆心位置，`K1` 表示圆弧插补的速度。
调整切削参数
根据具体的工件形状和尺寸，调整切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
模拟和测试
在实际加工前，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤，可以实现车外圆弧加锥度的数控编程。根据具体的工件形状和尺寸，可以灵活调整指令和参数，以实现不同形状和大小的锥度加工。