要编写一个加工NPT 3/4外螺纹的程序，你需要遵循以下步骤：
设置坐标系和螺纹参数
`G90`：设置坐标系为绝对坐标。
`G54`：选择坐标系。
`G40`：取消半径补偿。
`G80`：取消模态钻孔。
指定螺纹参数
`M06`：选择刀具1。
`T1`：换到刀具1。
`G92 S3000`：设定主轴转速为3000转/分钟。
`M03`：启动主轴。
`G94`：设定进给率单位为每分钟。
定义起始点和螺距
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点（假设为（50, 50））。
`G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50`：定义螺距为10毫米，走刀速度为50毫米/分钟，开始螺纹切削。
开始螺纹切削
`G76 E1 F400`：开始切削，`E1`表示该螺纹为NPT 1/8"。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分。
`G00 X100`：将刀具移动到下一个切割位置。
`G76 E2 F400`：继续切削，`E2`表示该螺纹为NPT 1/4"。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分。
`G00 X150`：将刀具移动到下一个切割位置。
`G76 E3 F400`：继续切削，`E3`表示该螺纹为NPT 3/8"。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分。
循环切削直到完成
按照上述步骤继续切削剩余螺纹，直到达到所需的螺纹长度。
结束螺纹切削
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点。
`G80`：取消所有补偿。
`G00 Z100`：将刀具移动到安全高度。
建议
精确测量：在编写程序之前，确保所有螺纹参数（如直径、螺距、锥度等）都是精确测量的。
测试：在实际加工之前，先在一个废料上测试程序，确保一切正常。
监控：在加工过程中，密切监控机床和刀具的状态，确保加工质量。
通过以上步骤，你可以编写一个加工NPT 3/4外螺纹的程序。根据具体的机床和加工条件，可能需要对上述代码进行适当的调整。