华兴99xtd外圆编程的步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，建立与机床坐标系的坐标关系，以便于进行后续的编程。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓
根据工件图纸，采用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。根据工件的形状和加工要求，设置合适的切削路径和切削方式。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等。保证刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
建议
使用CAD软件：在绘制外圆轮廓时，使用CAD软件可以更准确地生成轮廓，减少编程错误。
调试和检验：在实际加工之前，务必进行充分的调试和检验，确保程序的正确性和安全性。
监控加工过程：在加工过程中，要实时监控切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成华兴99xtd外圆的编程工作。