循环车外圆带精车的编程步骤如下：
确定工艺方案和加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。对于短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持工件，一次装夹完成粗精加工。
选择机床设备和刀具
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。例如，CK0630型数控卧式车床。
选择刀具，例如，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀，并将两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
建立工件坐标系
确定心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法，把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
编写程序
按机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。以下是一个示例程序：
```
N0010 G59 X0 Z100 ; 设置工件原点
N0020 G90 ; 设定坐标系
N0030 G91 X0 Z0 ; 设定工件原点
N0040 M03 S600 ; 启动主轴，设定切削速度
N0050 T0101 ; 选择粗车刀
N0060 G0 X100. Z100. ; 移动到粗车起始位置
N0070 G71 U2 R1.5 ; 粗车循环，留1.5mm精车余量
N0080 G71 P130 Q220 X0.4 Z0.2 F0.3 ; 粗车循环，具体参数设置
N0090 G70 P130 Q220 ; 精车循环，切除余量
N0100 M05 ; 停止主轴
N0110 M30 ; 结束程序
```
在这个示例中，G71指令用于粗车循环，G70指令用于精车循环。具体参数设置包括切削深度、退刀量、进给速度和主轴转速等。
建议
在编写程序时，务必确保每一步的指令和参数设置都准确无误，以避免加工错误。
可以根据实际加工情况调整切削用量和进给速度，以提高加工效率和表面质量。
在使用G71和G70指令时，注意它们的格式和参数设置，确保循环轨迹和加工余量符合要求。