内孔挖槽循环切削的编程通常涉及以下步骤和指令：
定义加工轴和工具
确定使用的加工轴（通常是Z轴）和工具（钻头或铣刀）。
编写加工起点和终点的坐标数据
设定内孔的起始点坐标和结束点坐标。
编写切削进给量以及切削速度
确定每次切削的进给量（例如，每次进给的距离）和切削速度（例如，进给速度为100mm/min）。
编写循环的起点和终点坐标
设定循环的起始点坐标和结束点坐标。
设置内孔的直径和加工深度
确定内孔的直径和需要加工的深度。
根据内孔的尺寸和工具半径计算出循环内部的圆弧径向的数据
计算循环内部需要加工的圆弧半径和相应的坐标数据。
编写循环重复的次数以及每轮加工的深度
确定循环需要重复的次数和每次循环的加工深度。
编写刀具轨迹变化的代码以实现刀具在内孔内多次切削
使用G代码指令（如G01、G02、G03）来描述刀具的轨迹变化，实现多次切削。
完成程序后进行检查和修正
检查程序的逻辑和参数设置，确保无误后进行加工。
常见的G代码指令
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02/G03：圆弧插补，用于圆弧加工。
G74/G75：内孔循环，用于挖槽加工。
G90：绝对编程，以工件坐标系为参考。
G91：增量编程，以当前位置为参考。
M03：主轴正转，开始主轴旋转。
M04：主轴反转，开始主轴逆转。
M05：主轴停止，停止主轴旋转。
M08：冷却液开，打开冷却液供给。
M09：冷却液关，关闭冷却液供给。
S1000：指定主轴转速为1000转/分钟。
示例程序
```plaintext
O0001;
M03 S1000;
G54 G90 G40 G17 G21 G80;
G00 X0 Y0 Z0;
G83 X0 Y0 Z-20 R2 Q5 F60;
G01 X0 Y0 Z-10 F100;
M5 G90 G80;
```
在这个示例中：
`O0001；`：程序开始。
`M03 S1000；`：启动主轴，设定转速为1000转/分钟。
`G54 G90 G40 G17 G21 G80；`：设定工件坐标系，取消半径补偿，选择XY平面，以绝对坐标模式进行编程，以毫米为单位进行编程，取消循环加工。
`G00 X0 Y0 Z0；`：将刀具移动到加工起点位置。
`G83 X0 Y0 Z-20 R2 Q5 F60；`：以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，以60mm/min的速度进行进给，R2表示震荡半径为2mm，Q5表示钻孔深度为5mm。
`G01 X0 Y0 Z-10 F100；`：以直线插补的方式，以100mm/min的速度进行进给，Z-10表示Z轴深度为-10mm。
`M5 G90 G80；`：停止主轴转动，回到绝对坐标模式并取消循环加工。
请根据具体的加工需求和机床特性，调整上述程序中的参数和指令。