外圆循环割槽的编程主要涉及使用数控编程语言来控制机床的运动，以实现外圆槽的精确加工。以下是一个基本的编程步骤和示例：
1. 确定加工参数
外圆直径：30mm
外圆长度：60mm
材料：45号钢
进给速度：100mm/min
切削速度：根据刀具和材料特性设定
切削深度：根据加工要求设定
2. 选择合适的编程语言和指令
G代码：用于控制机床运动轨迹
M代码：用于控制辅助功能，如主轴转速
G75：用于外圆循环切削
3. 编写数控程序
```plaintext
O9004 ; 程序名
G50 X40 Z3 ; 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ; 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90 ; 绝对编程模式
X30 Z-30 ; 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5 ; X轴方向的偏移量
G98 ; 返回到R点的模式
F100 ; 进给速度为100mm/min
M30 ; 程序结束
```
4. 解释程序指令
G50：设置工件坐标系，定义对刀点位置。
M03：启动主轴，设定转速为400转/分钟。
G90：切换到绝对坐标模式。
X30 Z-30：刀具移动到指定的X和Z坐标位置。
I-5.5：设置X轴方向的偏移量为5.5mm。
G98：返回到R点模式，准备进行下一次循环。
F100：设定进给速度为100mm/min。
M30：结束程序。
5. 注意事项
刀具选择：根据外圆槽的尺寸和形状选择合适的刀具，考虑槽的宽度、深度和精度要求。
加工路径：确定刀具在工件上移动的轨迹，选择合适的切削路径，如顺时针或逆时针方向。
切削参数：根据材料性质、刀具材料和几何形状设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
程序验证：在正式加工前，进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例，可以实现外圆循环割槽的精确编程。根据具体的加工要求和机床特点，可能需要进行适当的调整和优化。