在数控车加工中，倒锥的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工路线：
首先，需要确定倒锥的加工路线。根据圆锥的大径、小径和锥长，可以计算出背吃刀量和终刀距。
选择刀具和夹具：
选择合适的刀具和夹具，确保它们能够稳定地定位工件并进行加工。
设定加工参数：
设定合理的切削速度、进给率和切削深度，以确保倒锥的质量和效率。
编写刀具路径：
根据加工路线，编写刀具路径。这包括使用G代码指令（如G01、G0、G1、G2/G3、G41/G42、G90/G91、G94/G95）来控制刀具的运动轨迹和路径，以及使用M代码指令（如M3/M4、M5、M8/M9）来控制机床的辅助功能。
模拟和调试：
在实际加工前，通过软件进行模拟，检查路径是否存在冲突或错误。调试过程中，对发现的问题进行修正。
```css
O0001 (程序号)
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 (选择刀具,开始主轴转动)
N2 S2000 M03 (选择工具长度补偿,启动长度补偿)
N3 G43 H1 Z2. (取消高度补偿,将刀具高度设为2mm)
N4 G41 D2 F100 (下刀速度设为100 mm/min,切削进给速度设为2 mm/min)
N5 G76 X0 Z-5. (以坐标系原点为起点,向下移动5mm)
N6 G40 G49 G80 (取消绝对坐标和刀具半径补偿)
N7 G71 U0 W0 V0 F0. (以Z轴为基准,向上移动5mm,切削进给速度设为0 mm/min)
N8 G76 X10 Z-5. (以X轴为基准,向右移动10mm,再向下移动5mm)
N9 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N10 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
N11 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N12 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
N13 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N14 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
N15 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N16 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
```
在这个实例中，G71指令用于粗加工倒锥，通过多次移动和切削来形成所需的倒锥形状。具体的移动路径和切削参数需要根据实际的加工需求进行调整。
建议在实际编程前，使用仿真软件进行模拟，以确保加工过程的顺利进行，并避免可能的碰撞和错误。