广数锥度外螺纹的编程步骤如下：
确定锥度螺纹参数
螺距（P）
大头直径（D1）
小头直径（D2）
编写G92指令
G92用于设定锥度螺纹的起点和终点直径差。
示例：`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`
`X32`：起点直径
`Z-10`：终点直径
`P1.25`：螺距
`R3`：锥度半径
设定机床运动路径
使用G00或G01指令设定机床的运动路径。
示例：`G00 X34 Z3`：机床快速移动到指定位置
根据需要编写其他指令
刀具补偿、进给速度等。
结束程序
使用G00或G01指令使机床返回到初始位置。
示例程序
```plaintext
O0001 M3 S800
G99 T0101 M08
G0 X23. Z10. Z3.
G92 X21. Z-16. R-0.594 F1.814
X18.80
G0 X120.
```
解释
`O0001`：程序开始标识
`M3 S800`：启动主轴，设置主轴转速为800转/分钟
`G99 T0101 M08`：取消自动换刀，选择刀具T0101，启动冷却液
`G0 X23. Z10. Z3.`：快速移动到起始位置
`G92 X21. Z-16. R-0.594 F1.814`：设定锥度螺纹的起点直径为21.000mm，终点直径为5.000mm，锥度半径为0.594mm，螺距为1.250mm，进给速度为1.814mm/min
`X18.80`：车削到螺纹的大头直径
`G0 X120.`：快速移动到结束位置
注意事项
实际编程时需要根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整。
可以使用相关的数控系统功能，如切削循环、固定循环等，以实现更复杂的加工需求。
在编程过程中，注意指令的使用顺序和逻辑，确保机床能够正确执行加工任务。
希望这些信息对你有所帮助。