数控车床小铝件的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求
通过图纸、CAD模型或其他方式获取零件的设计信息，确定所需的加工工艺。
确定加工工艺和切削参数
根据零件的加工要求和机床的性能特点，选择合适的刀具和刀具路径，包括车削、镗削、铣削等。
确定切削方向、切削速度、进给量、切削深度、刀具半径补偿等。
编写数控加工程序
使用数控编程语言编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、坐标系变换等信息。
编写过程中需要使用相关的G代码和M代码来控制机床的动作。
设置数控机床参数
将编写好的数控加工程序输入数控机床，并进行相应的参数设置，包括刀具长度补偿、加工坐标系的设定、工件坐标系的设定、刀具半径补偿、加工序列设定等。
运行和调试加工程序
在设置好数控机床参数后，开始运行和调试编写好的数控加工程序。
通过监控加工过程中的机床运动状态和加工结果，调试和优化加工程序，确保零件能够按照要求进行精确加工。
完成加工任务
经过运行和调试后，确认无误后，可以执行正式的加工操作。
示例程序
```plaintext
程序名: 小铝件加工
1. 程序开始
M03 S1000 T11 主轴启动，速度1000，刀具选择
2. 快速定位
G00 X45 Z_26
3. 切圆槽
G03 X45 Z-34 R8 F90 切圆槽顺圆插补
4. 快速定位
G00 X150 Z3
5. 主轴停止
M05
6. 程序结束
M30
```
建议
选择合适的刀具：使用铝合金专用刀具，以提高加工效率和刀具寿命。
选择合适的切削液：使用铝合金专用切削液，以减少刀具磨损和工件热变形。
注意安全：在编程和加工过程中，始终注意安全，避免发生意外。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成数控车床小铝件的编程和加工任务。