外圆内孔切削的编程方法主要包括以下几种：
单一循环指令G90编程
G90指令用于外圆和内孔的粗加工，将进刀、切削、退刀、返回四个步骤合并成一个指令，适用于需要粗车多刀外圆的情况。
复合循环指令G71/G70编程
G71指令用于外圆粗车循环，G70指令用于外圆精车循环，熟练掌握这些复合循环指令可以提高加工效率。
G72/G73/G70编程
G72指令用于外圆端面粗车循环，G73指令用于外圆端面精车循环，G70指令用于外圆精加工循环，这些指令适用于需要端面加工的情况。
G32指令断屑加工
G32指令用于断屑加工外圆和内孔，适用于需要断屑的场合。
单程切削法
通过将刀具沿着内孔轴线方向进行一次切削，使内孔的直径逐渐增大。编程时需要设置合适的刀具半径和切削速度。
多次切削法
当内孔直径较大或需要较深的加工时，将切削过程分为多个步骤进行，每个步骤都需要设置适当的刀具半径和切削速度。
圆弧切削法
适用于内孔形状为圆弧的情况，编程时需要设置刀具半径和圆弧半径，以及切削速度和进给速度。
刀具半径补偿法
在内孔加工过程中，刀具的半径会影响加工结果，编程时需要设置刀具半径补偿值，以确保加工精度。
圆弧插补法
内孔形状为圆形或圆弧形状时，可以使用圆弧插补的方式进行加工，编程时需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数。
长孔加工法
对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行，编程时需要设置刀具的切割深度和切割次数。
长孔插补法
对于长孔的加工，还可以采用插补的方式进行，编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工，编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数。
建立坐标系和定位点
在数控编程中，需要建立一个坐标系来描述内孔的几何特征，通常选择合适的基准点作为原点，并确定相应的坐标轴方向。
编写数控切割程序
根据前面的准备工作，编写数控切割程序，使用G代码和M代码进行控制，G代码用于描述刀具路径和切削操作，M代码用于控制刀具的开关、进给速度、冷却液等。
调试和验证程序
编写完数控切割程序后，需要进行调试和验证，以确保程序的正确性和切割精度，可以使用模拟器或实际设备进行测试，并逐步调整程序中的参数。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和工件条件选择合适的编程策略，以实现精确和高效的外圆内孔切削加工。