在数控编程中，内孔加工的编程方法主要依赖于G代码和M代码。以下是针对内孔加工的一些基本编程指令和步骤：
基本G代码指令
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线切削指令，用于控制刀具在内孔轴向上进行直线切削。
G02/G03：圆弧切削指令，用于控制刀具在内孔平面上进行圆弧切削。
G98/G99：进给修正指令，用于控制进给速度。
特定内孔加工指令
G73：高速循环铣削指令，用于内孔的高速循环加工。格式如下：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
其中，X、Y、Z分别表示内孔的终点位置坐标，R表示刀具退刀平面位置，Q表示刀具进刀深度，F表示进给速度。
G83：深度循环钻孔指令，用于内孔的深度循环加工。格式如下：
```
G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__
```
其中，X、Y、Z分别表示内孔的终点位置坐标，R表示刀具退刀平面位置，Q表示刀具进刀深度，F表示进给速度，K表示每次进给的距离。
坐标系设置
确定合适的工件坐标系和机床坐标系，以便准确描述内孔的加工路径。常用的坐标系设置方法有绝对坐标和相对坐标。
编程步骤
确定加工参数：包括内孔的几何尺寸、刀具的尺寸、机床的性能参数等。
选择合适的G代码指令：根据加工需求选择G01、G02、G03、G73、G83等指令。
设置进给速度和切削参数：使用G代码和M代码设置进给速度、刀具退刀平面位置和进刀深度等参数。
编写程序：将以上信息编写成相应的G代码程序。
加载程序到数控机床：通过数控编程软件将程序输入到数控机床中执行。
示例程序
```
N01 G50 X150.Z200. 设定初始位置
N02 M03 S800T0101 启动主轴，设置进给速度和刀具
N03 G00 X55.Z0 快速移动到起始位置
N04 G01 Z-[5+17] 直线切削到指定深度
N05 F150 设置进给速度
N06 Z-5+1. 下刀到当前加工平面
N07 G00 返回起始位置
```
在这个示例中，N01至N07表示程序中的各个步骤，G01指令用于直线切削，G00指令用于快速移动，M03指令用于启动主轴，G50指令用于设定初始位置和坐标系，F150指令用于设置进给速度，Z-[5+17]指令用于控制切削深度。
通过以上步骤和指令，可以实现内孔加工的精确编程。在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化，以确保加工效率和精度。