数控小发动机的编程通常涉及以下几个步骤：
设计
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计和绘制发动机的三维模型。CAD软件可以帮助工程师在计算机上创建发动机的几何形状和部件，并提供各种功能，如绘制线条、创建曲线、旋转和缩放对象等。
编程
C语言：C语言是一种通用的编程语言，广泛应用于发动机控制系统的开发。具有高效、灵活、可移植的特点，是发动机编程的首选语言之一。通过C语言，可以编写各种发动机控制算法和逻辑，实现发动机的运行控制和优化。
MATLAB/Simulink：MATLAB/Simulink是一种用于建模、仿真和基于模型设计的工具。在发动机编程中，可以使用MATLAB/Simulink进行发动机系统的建模和仿真，以验证控制策略和优化发动机性能。
代码生成
使用专门的机床数控编程软件，根据发动机的设计要求和加工工艺，生成相应的数控代码。这些软件可以根据设计的几何模型和加工参数，自动生成用于控制机床运动的数控指令。
调试和优化
在实际应用中，需要对编写的程序进行调试和优化，以确保发动机能够按照预期运行。这可能包括对控制算法的调整、参数优化等步骤。
建议
选择合适的编程语言：根据具体需求和项目特点选择合适的编程语言，如C语言或MATLAB/Simulink。
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件能够提供强大的设计和加工功能，提高编程效率和准确性。
进行充分的测试和验证：在实际应用前，进行充分的测试和验证，确保发动机系统的稳定性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现数控小发动机的编程和优化。