外圆切削的编程图解法通常包括以下步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
确定外圆参数
外圆直径为100mm，半径为50mm。
设定工件坐标系
选择工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径
刀具半径为25mm。
确定切削路径
选择圆周切削路径。
编写切削程序
使用G代码编写切削程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
通过模拟加工和手动操作检验切削程序的正确性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行实际加工，调整切削速度和进给速度以保证加工质量。
请注意，具体的编程步骤和方法可能会因不同的机床和加工要求而有所差异。建议在实际操作中参考相关的编程手册和指南，以确保加工过程的顺利进行。