在CAXA数控车中编程V型槽，可以遵循以下步骤：
轮廓建模
绘制要加工的V型槽的轮廓和毛坯轮廓，组成封闭的区域。
刀具选择与参数设定
根据被加工零件的工艺要求选择合适的刀具，并确定刀具的几何参数。
在“刀具库管理”中增加并设置刀具参数。
轮廓粗车
选择“轮廓粗车”功能，并按照要求填写加工参数，包括加工参数、进退刀方式、切削用量和轮廓车刀等参数。
拾取被加工轮廓，系统会提示选择方向。
刀具路径规划策略
确定刀具路径规划策略，通常采用先进退刀的方式，确保切削效果精确。
切削参数选择策略
根据刀具材质、尺寸、工件材料等因素选择切削速度、进给速度和切削深度，确保切削过程稳定、效率高、质量好。
V型槽尺寸计算策略
根据实际需求计算V型槽的尺寸，包括上底宽、下底宽、高度等参数，并在编程中进行相应的计算和设定。
保证加工精度的策略
采用多次切削的方式，通过多次切削来逐步达到所需的加工精度。
使用合适的刀具半径补偿和补偿路径设定等策略，进一步提高加工精度。
G代码和M代码编程
使用G代码进行直线插补和圆弧插补运动，确保加工轮廓的准确性。
使用M代码控制刀具的启停、冷却液的开关等功能。
通过以上步骤，可以在CAXA数控车中完成V型槽的编程工作。在实际操作中，建议根据具体的工件材料和机床条件调整切削参数，以确保加工质量和效率。