在数控车床上镗内孔的编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工路径
使用CAD软件绘制工件图纸，确定镗孔的起点、终点和切削路径。
或者通过测量工件来确定这些信息。
设置切削参数
确定切削速度、进给速度和切削深度。
这些参数可以通过G代码和M代码进行设置。
编写G代码
G代码用于控制数控机床的运动轨迹和加工操作。
常用G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆弧插补
G03：逆圆弧插补
示例程序段（使用G71指令进行内孔粗加工复合循环）：
```
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80 (移动到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)
N4 X6 Z5 (移动到循环起点位置)
```
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、停止、刀具换位等。
示例：
```
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束并返回程序开头)
```
使用宏指令编程
一些镗床控制系统支持宏指令编程，可以通过定义宏指令来完成复杂的加工操作。
进行刀具半径补偿
由于刀具的形状和尺寸，实际加工出来的镗孔大小可能会与所设定的尺寸有所差异，因此需要进行刀具半径补偿。
加载程序到数控车床
将编写好的程序加载到数控车床的控制器中，控制器会根据程序中的指令来控制数控车床的运动和切削参数，从而完成镗孔操作。
总结起来，数控车床镗内孔的编程主要涉及确定切削路径、设置切削参数和使用G代码和M代码来控制数控车床的运动和辅助功能。通过合理编写程序，可以实现精确和高效的镗孔操作。