普通车床的螺纹编程主要有以下几种方法：
直接数值编程
直接输入螺纹的各项参数数值，如螺纹类型、螺距、直径、进给速度等。这种方式操作简单，适用于简单的螺纹加工。
G代码编程
使用特定的G代码来实现螺纹加工，如G33（单程螺纹加工）、G76（多程螺纹加工）等。G代码是一种用于控制数控机床的指令代码，可以实现进给、速度、方向等功能。
绝对编程
根据工件坐标系的绝对位置进行编程，需要事先确定工件坐标系的原点和各轴的绝对位置。这种方式简单直观，适用于简单螺纹加工。
增量编程
根据刀具当前位置的增量值进行编程，不需要事先确定工件坐标系的原点。这种方式相对复杂，但适用于复杂螺纹加工。
常用的G代码指令
G76：细螺纹加工命令，通过一系列参数定义螺纹的精确特征，如螺距、深度和起点等。
G92：螺纹定位循环，用于直接设定螺纹的起始位置和终止位置。
G32：螺纹跟踪加工，通过直接跟踪主轴的旋转和刀具的线性移动来实现螺纹的加工。
其他相关指令
G90：设定坐标系原点。
G94：设定进给速度单位为每分钟进给。
G96：设定进给速度单位为每分钟。
M03/M04：主轴正转/反转。
M03 S1000：主轴正转并设置转速为1000转/分钟。
M04 S500：主轴反转并设置转速为500转/分钟。
G96/G97：恒线速度/恒表面速度控制。
建议
简单螺纹加工：可以直接使用直接数值编程或简单的G代码（如G33）。
复杂螺纹加工：建议使用G76进行细螺纹加工，结合G92进行螺纹定位循环，以提高加工精度和效率。
多线螺纹加工：可以采用轴向分线法或圆周分线法，并结合G32、G92和G76等指令进行编程。
选择合适的编程方式需要根据具体的工件复杂程度和加工要求来决定。