四方数控车的编程步骤如下：
坐标系设定
使用G54、G90、G17、G40、G49、G80等指令设定坐标系，确保机床处于正确的加工位置和状态。
加工参数设定
使用T01、M06等指令选择刀具和进行刀具更换。
使用S3000、M03等指令设定主轴转速和主轴正转方向。
使用F100等指令设定进给速度。
加工路径规划
使用G00指令进行快速定位到初始位置。
使用G81、G98、X20、Z-20、R5、F100等指令进行循环钻孔，确保孔的加工精度和深度。
刀具更换
使用T02、M06等指令更换刀具，准备进行下一道工序。
程序结束
使用M30指令结束程序，取出工件。
编程技巧与注意事项
选择正确的进给路径：尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。
合理使用起点和循环加工方法：根据工件形状选择合适的加工路径和循环指令。
合理调用运动指令：根据几何元素（直线、斜线、圆弧等）制定相应的加工程序。
使用子程序简化重复操作：将重复的加工步骤编写成子程序，减少编程工作量。
灵活使用特殊G代码：如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）以提高加工精度。
刀具位置补偿：在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿，确保加工精度。
安全第一：避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴，确保加工过程中的安全。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行四方数控车的编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。