线切割切外圆圆弧的编程步骤如下：
定义圆弧参数
确定圆心坐标（`xc`, `yc`）、半径（`r`）、起始角度（`t1`）和终止角度（`t2`）。
确定切割起点和终点坐标
根据圆弧参数，计算出圆弧的起点坐标（`x1`, `y1`）和终点坐标（`x2`, `y2`）。
计算切割起点和终点与圆心的距离
使用勾股定理计算起点和终点与圆心的距离，用于后续的路径规划。
计算切割起点和终点与圆心的连线与水平方向的夹角
确定夹角（`θ`），用于确定刀具的移动路径方向。
确定刀具的移动路径
根据起点和终点的坐标、距离和夹角，规划出刀具的移动路径。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，控制刀具按照设定路径进行切割。G代码表示机床的运动轨迹，M代码表示机床的功能指令，例如刀具换刀、冷却液开启等。
调试程序并进行测试
调试程序，确保切割精度和效率。
具体的G代码示例如下：
```plaintext
; 设置工作坐标系
G90
; 将切割刀具移动到圆弧的起点位置
G0 X1 Y1
; 指定圆弧的方向和半径
G2 X2 Y2 I J R F
; 启动主轴
M3
; 开始切割圆弧
G1
; 添加延时（根据需要）
G4
; 停止主轴
M5
; 将切割刀具移动到下一个位置
G0 X3 Y3
```
在这个示例中，`X1`, `Y1`是圆弧起点的坐标，`X2`, `Y2`是圆弧终点的坐标，`I`, `J`是圆心相对于起点的偏移量，`R`是圆弧的半径，`F`是切削速度。
建议在实际编程过程中，参考所使用线切割机的操作手册和编程指南，以确保程序的准确性和机床的正确运行。