HL线切割直线切割的编程步骤如下：
设置切割起点和终点坐标值
确定直线在X轴和Y轴上的起始点和终点坐标。
设置切割速度和加速度
根据材料特性和加工要求，设置合适的切割速度和加速度。
选择直线插补模式
使用指令`G01`或`G00`选择直线插补模式。`G01`表示直线插补，`G00`表示快速移动。
输入起点坐标值和终点坐标值
例如，使用指令`G01 X10.0 Y10.0 F200.0`，其中`X10.0`和`Y10.0`是终点坐标，`F200.0`是进给速度。
确认程序无误后启动切割系统
检查所有坐标值、速度和参数设置无误后，启动切割系统进行直线切割。
示例程序
```plaintext
O001(程序号)
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 S1000 M3(绝对坐标系,以工件坐标系零点为参考点,快速移动到起始点,设置主轴转速和启动主轴)
G1 X100.0 Y0 F5000(直线插补指令,沿X正方向前进100mm,Y方向不变,速度为5000mm/min)
G1 X200.0 Y0 F5000(再次直线插补指令,沿X正方向前进100mm,Y方向不变,速度为5000mm/min)
G1 X500.0 Y0 F5000(最后一条直线插补指令,沿X正方向前进300mm,Y方向不变,速度为5000mm/min)
M5 G91 G28 Z0 M30(主轴停止,相对坐标系,回零操作,程序结束)
```
注意事项
在编程时，应考虑到切割头的轨迹和切割方向，以及材料的尺寸和形状等因素，以确保切割质量和效率。
如果需要切割锥度，可以将锥形几何图形转换为由一系列直线段组成的多边形，然后使用G代码进行控制。
通过以上步骤和示例程序，可以实现HL线切割的直线切割编程。根据实际需求，可以调整坐标值、速度和参数，以满足具体的加工要求。