电火花线切割编程主要包括以下几个步骤：
CAD绘图
使用CAD软件绘制工件的二维或三维模型，确定切割的形状、尺寸和位置等。
CAM编程
将CAD绘图转化为切割机器能够识别和执行的指令。在CAM软件中，需要设置切割参数、切割路径、工作速度等，并进行自动优化以提高切割效率和质量。
G代码生成
CAM软件会根据设置生成G代码，这是切割机床能够识别和执行的标准代码。
线切割ISO代码程序编制
线切割代码主要有G指令（预备功能指令）、M指令（关心功能指令）和T指令（工具指令）。例如，G00为快速移动定位指令，G01为直线插补指令，G02为顺时针圆弧插补指令等。
3B代码编程
线切割加工轨迹图形由直线和圆弧组成，其3B程序指令格式如下：
```
BXBYBJGZ
```
其中，B为分隔符，X、Y为增量（相对）坐标值，J为加工线段的计数长度，G为加工线段计数方向，Z为加工指令。
编程注意事项
在编程过程中，需要考虑切割路径的合理性，避免切割过程中发生碰撞或切割不完整的情况。
根据工件材料的特性和切割要求确定合适的切割参数，如放电电流、放电时间、放电间隔等，以获得良好的切割效果和质量。
对于要求较高的工件，如模具等，需要设置精确度和表面质量，选择合适的工作模式和切割参数。
总结：
电火花线切割编程涉及CAD绘图、CAM编程、G代码生成、ISO代码程序编制和3B代码编程等多个步骤。编程人员需要根据工件的具体要求和材料特性，合理设置切割参数和路径，以确保切割过程的顺利进行和加工质量。