在编程中添加圆形孔的刀补，可以采用以下方法：
使用2D刀路进行控制
选择切线加工
在2轴刀路中选择切线加工模式。
定义孔边缘
选择孔的边缘作为加工的边界。
设置圆心
将圆心设置为进刀和退刀点。
激活刀补开关
激活刀补开关，通常选择刀具中心，推荐使用刀具中心偏置。
设置机床偏置参数
在机床中设置单边留余量，例如，使用D8mm的刀具时，预留加工孔余量单边为0.01mm，则设置参数为4.01mm。
设置圆弧进退刀
在非切削运动中设置圆弧进退刀，以便软件能够判断左补或右补。
计算刀具路径
计算刀具路径后，刀补将显示出来。
使用钻孔管理器进行控制
自动孔识别与分类
使用钻孔管理器进行自动孔识别并分类。
选择沉头孔
选择需要加工的沉头，并使用手动钻孔功能（自动钻孔需要自动化模板配置）。
选择加工策略
在钻孔策略中选择沉头孔加工策略，操作面板中选择轮廓铣，并开启“使用刀具补偿”。
设置加工参数
在加工循环深度中设置每一层的下刀深度，选择加工刀具，并确认加工参数。
在UG软件中添加刀补
打开零件模型
在UG软件中打开需要进行孔铣加工的零件模型，并选择“刀具路径”命令。
选择孔铣加工类型
在“刀具路径”对话框中选择“孔铣”加工类型，并设置好切削参数。
编辑刀具
在“刀具”选项卡中，选择需要使用的刀具，并单击“编辑”按钮。
设置刀补
在“刀具编辑”对话框中，选择“刀补”选项卡，选择“自动刀补”或“手动刀补”模式，并设置好刀补值。
保存刀具设置
单击“确定”按钮保存刀具设置，并返回“刀具路径”对话框。
选择孔并计算路径
在“刀路径”选项卡中，选择需要加工的孔，并设置好孔的参数，单击“计算”按钮生成加工路径，并预览加工效果。
调整刀补值
如果需要调整刀补值，可以再次进入“刀具编辑”对话框，修改刀补值并保存。
建议
选择合适的刀补方法：根据具体的加工需求和机床类型选择使用2D刀路控制或钻孔管理器进行控制。
精确设置参数：在设置刀补参数时，要确保精确，以避免加工误差。
检查与验证：在正式加工前，建议先进行模拟验证，确保刀补设置正确无误。
通过以上步骤，可以在编程中成功添加圆形孔的刀补。