数控内孔单段编程的步骤如下：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸确定内孔的尺寸和位置，包括孔径、深度和中心位置。
选择合适的刀具
根据内孔的要求选择适合的刀具，考虑刀具的直径、长度和刃数等因素。
确定初始点位置
根据刀具的尺寸和内孔的位置确定初始点的位置，通常选择内孔的中心作为初始点。
编写内孔加工程序
根据数控内孔编程格式，编写内孔的加工程序，包括刀具选择、初始点设定、加工参数等内容。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具等。
示例程序（使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程）
```plaintext
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
N5 G71 U1 R0.5 （粗加工内孔，每次切削深度为1.5mm）
N6 G00 X100 Z100 （移动到下一个加工位置）
N7 M05 （主轴停止）
N8 M30 （程序结束）
```
解释
N1 T0101：换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
N2 G00 X80 Z80：快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
N3 M03 S400：主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
N4 X6 Z5：移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
N5 G71 U1 R0.5：粗加工内孔，每次切削深度为1.5mm。
N6 G00 X100 Z100：移动到下一个加工位置。
N7 M05：主轴停止。
N8 M30：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控内孔单段的编程。根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求，可以进一步调整和优化加工程序。