自动冲孔机的编程通常涉及以下步骤和要点：
了解冲孔机的工作原理和要求
在编程之前，需要了解冲孔机的工作原理、控制方式、输入输出信号以及所需的操作流程等。这有助于编写适合冲孔机的控制程序。
选择合适的编程语言
自动冲孔机控制器通常使用PLC（可编程逻辑控制器）进行编程。PLC编程语言通常有梯形图（Ladder Diagram, LD）、指令表（Instruction List, IL）、功能块图（Function Block Diagram, FBD）、结构化文本（Structured Text, ST）和顺序功能图（Sequential Function Chart, SFC）等。
编写PLC程序
根据冲孔机的要求，使用PLC编程软件进行程序编写。编程过程中需要根据具体的冲孔机控制需求，利用PLC编程语言进行逻辑设计和程序编写。通过编程，可以实现冲孔机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
设定参数
根据需要，设置好切割长度、冲孔位置、冲孔间距等参数。这些参数直接影响冲孔的效果和质量，需要根据实际情况进行调整。
创建和导入图纸
将需要加工的图纸导入机器。可以通过USB接口或局域网等方式进行导入。在编程过程中，图纸是重要的参考依据，确保冲孔位置的准确性。
定位夹紧
将材料放置在机器的定位夹紧装置上，并确保夹紧牢固。这是确保冲孔过程中材料位置稳定、避免移动的重要步骤。
程序调试和操作监控
进行程序调试，通过机器上的触摸屏或键盘输入相关指令，使机器按照设定的程序进行冲孔和切割操作。在机器运行过程中，需要对机器进行监控，及时处理异常情况，并进行必要的调整和修正。
保存和加载程序
一旦编写完冲孔程序，可以将其保存到机器的内存或外部存储设备中。在需要时，可以加载已保存的程序进行使用。
参数设置和工具选择
在编程过程中，还需要设置一些参数，如冲孔力度、速度、冲头选择等。此外，还需要选择适合的冲头或刀具，并根据需要进行调整。
运行程序
编程完成后，选择退出编程模式并进入运行模式。在运行模式下，机器将按照程序中的指令进行自动操作，完成冲孔任务。
具体的编程步骤和界面可能会因不同的机器型号和品牌而有所差异。建议参考机器的使用说明书或厂家提供的技术支持进行操作，以确保编程和操作的准确性和安全性。