在数控车床中，反斜度（也称为倒角）的编程可以通过以下步骤实现：
准备工作
清洁工件表面，确保没有杂质和污垢。
测量工件的尺寸和角度，以确定加工的具体要求。
选择合适的夹具，将工件固定在数控机床上。
选择刀具
根据倒斜角的大小和形状，选择合适的刀具进行加工。常用的刀具有球头刀、圆锥刀和倒角刀等。
确定切削参数
根据工件材料和刀具的特性，确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
确定加工路径
根据工件的形状和倒斜角的要求，确定加工路径。加工路径应尽量减少刀具的来回移动，提高加工效率和加工质量。
编写程序
根据工件的形状和加工路径，编写数控倒斜角加工的程序。程序中包括刀具的起点、终点、切削速度、进给速度和切削深度等信息。
在数控车床编程中，C代表的是倒角的指令。可以使用C指令来定义倒角的参数，例如，C45表示45度的倒角。
程序示例：
```
T0101
G97S1000M3
G0X24.Z2.
G1 Z0.F0.1 X30.A-45. Z-20.R2.
X36.A-20. Z-40.
G0X100Z2.
M01
```
其中，`A-45`表示倒角边与Z轴的夹角为45度，`R2`表示倒圆角的半径为2mm。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试。通过模拟加工，检查程序中是否存在错误和漏洞，并进行相应的修正。
加工
经过准备工作和调试程序后，就可以进行实际的数控倒斜角加工了。在加工过程中，要密切观察加工状态，及时调整切削参数和加工路径，确保加工质量和刀具的寿命。
建议
在编程之前，确保理解工件的几何要求和加工条件，以便选择合适的刀具和切削参数。
使用CAD软件进行模拟加工，可以提前发现并修正程序中的问题，提高加工效率。
在实际加工过程中，要随时监控加工状态，确保加工质量和安全。