在数控车床上加工异形零件时，可以采用以下几种编程方法：
点位控制编程
这种方法基于已知点的坐标，通过定义一系列点坐标，使数控车床按照这些点的顺序进行运动，从而加工出异形短轴零件。
伺服插补编程
伺服插补编程是基于脉冲数的编程方法，通过计算脉冲数和脉冲频率，控制数控车床的加工工具进行直线或曲线插补运动，适用于加工异形短轴零件。
数学模型编程
这种方法通过对异形零件进行数学建模，确定加工路径和加工参数，实现数控车床的自动控制。
轨迹规划
数控编程需要对工件进行轨迹规划，根据加工要求和机床的运动特性，确定每个刀具的运动轨迹，并进行程序编写。这需要理解机床的坐标系、工件坐标系和刀具坐标系之间的关系，以及刀具的半径补偿和刀具路径的优化方法。
使用专业软件
学习数控异形编程需要掌握一些专业的数控编程软件，如AutoCAD、MasterCAM等。这些软件可以帮助进行虚拟的工件建模、刀具路径规划和仿真验证。
CAXA数控车软件
可以利用CAXA数控车软件的自动切槽与后置处理功能，自动生成异形螺纹槽的坐标指令，结合Word文档编辑程序实现异形螺纹的加工编程，提高编程效率。
G代码和M代码
G代码用于控制机床的直线、圆弧和螺旋等运动，M代码用于控制机床的辅助功能，如切割液、冷却系统等。掌握这些代码的使用对于编程至关重要。
坐标系设定
在数控编程时，需要正确设定工件坐标系原点，以及理解绝对坐标和增量坐标的使用方法，这对于加工精度和效率都有重要影响。
主轴和进给控制
理解主轴功能（如恒线速度控制、取消恒线速度控制、最高速度限制）和进给功能（如每分钟进给、每转进给）对于加工异形零件也是必不可少的。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择适合的编程方法或软件工具，以实现高效和精确的异形零件加工。建议在实际操作前进行充分的练习和模拟，以确保编程的正确性和安全性。