在数控车床上加工斜齿轮，需要遵循以下步骤进行编程：
生成数学模型
使用专业软件（如SolidWorks、AutoCAD等）或齿轮标准参数计算齿轮的轮廓数据。
选择编程语言
根据具体的数控系统选择相应的编程语言，如ISO编程、EIA编程、Fanuc编程等。
编写G代码
编写G代码来描述刀具的运动路径和加工参数，包括刀具切削速度、进给速度、切削深度等。对于车齿轮的加工，需要编写相关的G代码来描述齿轮的轮廓、齿数、模数等参数。
调试和优化
使用数控模拟软件进行虚拟加工，检查刀具路径是否正确、加工参数是否合理。如果发现问题，需要对G代码进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
使用CAD软件进行详细设计 （如果需要）：
在CAD软件中创建斜齿轮的详细模型，包括齿廓形状、齿数、模数、压力角、螺旋角等参数。可以使用“曲线”工具生成渐开线曲线，“扫描混合”工具创建轮齿曲面，“旋转”工具创建齿轮轮幅，“拉伸”工具形成键槽等命令。
参数输入
在CAD软件中输入齿轮的各项参数，如齿数、模数、压力角、齿厚、螺旋角等。这些参数将用于生成精确的齿轮模型。
生成加工代码
将CAD模型中的几何信息转换为数控车床可以理解的G代码。这通常需要使用专用的CAM（计算机辅助制造）软件来完成。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控模拟软件对生成的G代码进行模拟验证，确保加工过程无误。
通过以上步骤，可以实现斜齿轮在数控车床上的精确加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和条件，选择合适的编程语言和工具，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。