数控车床后台编程的使用方法如下：
选择编程方式
可以选择手工编程、CAM编程或CAD/CAM联合编程等方式。手工编程适用于简单任务，而CAM编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂任务，能够提高编程效率和准确性。
编写数控程序
根据加工工艺和所选择的编程方式，编写数控程序。程序一般由多个指令组成，包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度、加工路径等。
调试程序
编写完程序后，需要进行调试，包括程序编辑、程序校正和机床运行等步骤。操作员需要仔细检查程序是否符合要求，并进行实际加工验证。
加工零件
调试完成后，将编写好的数控程序加载到数控系统中，并通过操作面板启动加工过程。
监控加工过程
在加工过程中，操作员需要不断监控数控系统和机床的运行状态，确保加工过程的顺利进行。如有异常情况出现，需要及时进行处理。
完成加工任务
加工完成后，操作员需要对零件进行检查，确保加工质量符合要求。如果需要继续进行后续加工，可以根据需要修改或编写新的数控程序。
对于FANUC系统，后台编程的具体操作步骤如下：
1. 在自动加工时，选择“程序”，再选“BGEDIT”，就可以输入后台程序。
2. 在程序界面按屏幕下方软键盘操作，找到BGEDIT软键，按下即可进行后台编辑。
3. 如果要结束后台编辑，再按软键BGEND即可。
建议：
在进行数控车床编程时，建议先熟悉数控系统的指令和语法规则，以便更高效地编写和调试程序。
对于复杂的加工任务，建议使用CAM编程或CAD/CAM联合编程，以提高编程的准确性和效率。
在加工过程中，务必密切监控机床的运行状态，及时处理异常情况，确保加工质量。