UG 8.0中球刀的编程方法主要包括手动编程、自动编程和Post Processor的使用。以下是具体的编程步骤：
手动编程
了解球刀的坐标系和工件的坐标系，以及球刀相对于工件的位置和姿态。
手动输入各个轴的运动指令，控制球刀在工件上进行加工。这种方法灵活性高，但需要操作人员具备一定的编程和操作经验。
自动编程
在CAD软件中绘制工件的几何形状，并进行加工特征的定义。
在CAM软件中选择球刀的刀具路径生成算法，并设置加工参数，如进给速度、切削深度等。
通过CAM软件将生成的刀具路径转化为球刀的运动指令，输出到数控机床进行加工。自动编程的优点是准确性高，可以提高加工效率和质量，但需要掌握相应的CAD/CAM软件的操作技巧。
Post Processor
Post Processor是一种用于将CAM软件生成的刀路代码转化为机床控制代码的软件。
使用Post Processor将CAM软件生成的刀路代码转化为适合UG球刀的控制代码，并将其加载到机床控制系统中。
G代码编程
对于有一定编程基础的用户，还可以使用G代码编程来编程UG球刀。
G代码是一种用于控制数控机床的指令语言，可以通过编写G代码来实现球刀的编程。
在UG 8.0中创建球刀的步骤如下：
1. 打开UG软件，进入加工环境。
2. 配置加工环境，如创建程序组、建立工件体等。
3. 创建刀具，可以从刀库中已有的刀具，也可以自己根据需要给定参数来创建刀具。在创建刀具时，选择端铣刀，并输入直径和下半径等参数来创建球刀。
4. 在加工模块中，选择合适的加工方法和参数设置，如平面铣、型腔铣等。在创建操作中，指定刀具路径和切削参数，生成加工程序。
通过以上步骤，可以在UG 8.0中完成球刀的编程，并进行加工操作。建议根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的编程方法，并进行相应的参数设置和路径生成，以提高加工效率和加工质量。