车床外圆铣槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系
选择工件表面或中心作为基准点建立直角坐标系。
选择刀具和切削参数
根据圆槽的尺寸和形状选择合适的刀具，如圆柱铣刀或球头铣刀。
设定切削速度、进给速度和切削深度，这些参数需考虑材料性质、刀具材料和机床性能。
制定加工路径
确定切削路径，可以是顺时针或逆时针方向，螺旋切削或直线切削。
考虑刀具半径补偿，以保证加工出的圆槽尺寸与设计要求一致。
编写数控程序
使用G代码、M代码和S代码等指令编写数控程序，控制机床的运动和功能。
程序中应包括初始设定、刀具补偿、切削路径、切削参数等信息。
模拟和验证
在模拟软件中进行模拟测试，检查程序的正确性和可行性。
验证加工程序的正确性和可行性，确保加工质量和安全。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作。
在操作过程中，注意监控加工过程，确保加工质量和安全性。
调整和优化
根据实际加工情况，及时调整和优化程序，以满足加工要求和提高生产效率。
建议
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用CAD软件进行辅助设计，可以更直观地确定几何形状和尺寸。
在模拟运行时，注意检查刀具路径是否合理，避免碰撞和过切。
加工过程中，保持冷却和润滑，延长刀具寿命，提高加工质量。