在数控车床上车斜角可以通过以下几种方法进行编程：
使用G02和G03指令
G02代表顺时针圆弧插补，G03代表逆时针圆弧插补。
格式为：`G02/G03 X Z R F`，其中X是圆弧到X轴坐标值，Z是圆弧半径，R是圆弧半径，F是进给速度。
例如，车一个45度的斜角，可以先使用G00指令将刀具移动到起始位置，然后使用G01指令进行直线插补，最后使用G02指令进行圆弧插补，具体坐标和参数需要根据实际情况计算。
几何编程
通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。
需要确定加工的坐标系和工件的参考点，设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数等，并编写相应的G代码和M代码。
参数编程
通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。
需要根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数，并使用特定的格式和语句编辑参数代码，然后输入到数控机床的参数输入界面。
使用宏程序
宏程序可以编制一些附属于主程序的子程序，完成单靠它们自身无法完成的一些操作。
通过宏程序可以实现更复杂的斜角加工，提高程序的适应范围和灵活性。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。
精确计算坐标和参数：在编写数控斜角编程代码时，需要精确计算X、Z坐标和进给速度、切削深度等参数，以确保加工精度和效率。
调试和验证程序：在实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
通过以上方法，可以有效地在数控车床上车出所需的斜角。