数控铣床滑块的编程流程主要包括以下几个步骤：
滑块分型面的预留
在编程前，将滑块与公母模相靠的前后所有平面预留0.05mm，可以使用偏置图档或移动区域的方式预留。
滑块成品面的预留
滑块的成品部分（产品外观面）需要用大电极放电加工，成品部分需预留0.05mm用来放电。
骨位加工
开始要画出骨位线，并在程序单中注明刀具角度，以便CNC正确选刀。
滑块的开粗
滑块开粗需做毛坯体，目的是为了减少开粗时的空刀。毛坯体Y方向单边缩小5mm，X方向单边缩小2~3mm。
开粗用D25R5（或D35R6）的刀具加工，侧面预留0.35mm，底面预留0.15mm，Z方向吃刀量为0.4mm，切削方式为开放式（跟随工件），步进百分比为75%，切削顺序以深度优先，切削方向为顺铣，水平进退刀的距离为刀具直径的一半，传送方式到安全高度（10mm），内公差为0.03mm，外公差为0.04mm，螺旋直径与最小斜面百分比均为60%，进退刀全部使用自动方式，进刀F=2500，退刀F=4500。
滑块的中粗加工
使用D20R0.4的刀具加工，侧面预留0.45mm，底面预留0.15mm，Z方向吃刀量为0.2mm，内公差0.01mm，外公差0.02mm，其它参数与第一把刀相同。
滑块侧壁底面的光刀
使用D20R0.8的飞刀光底面，侧预留0.5mm，底面预留0.15mm。
滑块侧壁光刀-中光
用D25或D20的白钢刀光滑块侧面，Z轴一刀到底，侧壁预留0.1mm，底面预留0.2mm，走3刀。
滑块侧壁光刀-细光
细光第一遍：用D25或D20的白钢刀光侧面，一刀到位，需走2次。
建议
在编程过程中，务必注意刀具的预留量和加工精度，以确保滑块加工后的尺寸和表面质量符合要求。
根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和质量。
在自动编程中，利用CAD/CAM软件进行模型的后处理和程序生成，可以大大简化编程过程，减少人为错误。