在数控镗床中编程实现整圆，通常需要遵循以下步骤：
确定圆心和半径
首先，需要确定整圆的圆心坐标（I, J, K）和半径。这些信息可以通过测量或根据图纸上的标注获得。
选择编程系统
根据所使用的数控机床，选择合适的编程系统。常见的编程系统有G代码和M代码。
编写整圆编程指令
使用G02或G03指令来实现圆弧插补。G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。指令的格式通常为：
```
G02/G03 X圆心坐标 Y圆心坐标 I半径 J半径 F进给速度
```
其中，X和Y表示圆弧的终点坐标，I和J表示圆心相对于起点的偏移量，F表示进给速度。
设置刀具和加工参数
根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度补偿的设置。同时，设定切削参数，如进给速度、主轴转速、进给倍率等。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试，包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
示例
假设要加工一个直径为63的圆，圆心在坐标原点（0, 0, 0），可以使用以下G代码指令：
```
G54G90G40G0Z100 ; 设置坐标系和初始位置
X0Y0MO3S600 ; 移动到起始位置并启动主轴
G01Z0F50 ; 下刀到指定深度
Y-18.5 ; 移动到Y方向上的起始点
G02X0Y-18.5I18.5J18.5Z-1F400 ; 顺时针绘制圆弧
G00Z2; 上升到指定高度
```
注意事项
精确设定圆心坐标：确保圆心坐标的准确性，以避免加工误差。
选择合适的进给速度：进给速度应根据材料硬度和刀具特性进行调整，以保证加工质量和效率。
校准与误差修正：由于工具磨损或机床热胀冷缩等原因，圆心设定可能会有误差，需要进行仔细校准和修正。
通过以上步骤，可以在数控镗床上实现整圆的编程和加工。