在数控车床上卷铁丝的编程步骤如下：
确定加工工艺
根据加工要求确定所需的切削工艺，包括刀具选择、切削速度、进给速度等参数。
选择编程方式
数控车床编程可以使用手工编程、CAM编程或者CAD/CAM联合编程等方式。手工编程需要操作员熟悉数控系统的指令和语法规则，逐步输入加工指令；CAM编程则通过专门的编程软件生成数控代码；CAD/CAM联合编程则是将CAD模型转化为CAM编程代码。
编写数控程序
根据加工工艺和所选择的编程方式，编写数控程序。数控程序一般由多个指令组成，包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度、加工路径等。
调试程序
编写完数控程序后，需要进行调试。调试主要包括程序编辑、程序校正和机床运行等步骤。操作员需要仔细检查程序是否符合要求，并进行实际加工验证。
加工零件
调试完成后，可以开始进行实际的零件加工。操作员需要将编写好的数控程序加载到数控系统中，并通过操作面板启动加工过程。
监控加工过程
在加工过程中，操作员需要不断监控数控系统和机床的运行状态，确保加工过程的顺利进行。如有异常情况出现，需要及时进行处理。
完成加工任务
加工完成后，操作员需要对零件进行检查，确保加工质量符合要求。如果需要继续进行后续加工，可以根据需要修改或编写新的数控程序。
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和自身技能水平选择手工编程、CAM编程或CAD/CAM联合编程。
熟悉数控系统：掌握数控系统的指令和语法规则，以便更高效地编写和调试程序。
注重程序调试：在正式加工前进行充分的程序调试，确保程序的正确性和可靠性。
持续监控加工过程：在加工过程中密切关注数控系统和机床的运行状态，及时处理异常情况，以保证加工质量。