G78锥螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定要加工的锥螺纹的参数，包括螺纹的直径、步距、螺旋角等，这些参数通常可以从图纸中获取。
计算切削速度和进给速度
根据给定的螺纹参数，使用数学公式来计算切削速度和进给速度。切削速度决定了切削刀具的转速，而进给速度决定了刀具在进给方向上的移动速度。
编写程序
使用G代码进行编程，G78指令用于锥螺纹的加工。基本的G78编程格式如下：
```
G78 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) J_ K_ D_ L_ E_
```
`P（m）`： 切深选择，表示选择等距离进刀，`m`为选项，可以是0或1。
`r`： 递减式进刀的选项，可以是0或1。
`a`： 切削深度选择，可以是0到100。
`Q（dmin）`： 切削深度最小值。
`R（d）`： 切削深度最大值。
`J_`： 选择主轴正转。
`K_`： 选择主轴反转。
`D_`： 选择主轴正转。
`L_`： 选择主轴反转。
`E_`： 选择主轴正转。
示例：
```
G78 P(1)(1)(30) Q(1) R(2) J_ K_ D_ L_ E_
```
这个示例表示在螺纹加工中，选择等距离进刀，并设置切削深度的最小值为1毫米，最大值为2毫米。同时，选择主轴正转和反转。
验证程序
在进行实际加工前，应该先进行程序的验证。可以使用机床的模拟功能或者专用的验证软件来验证锥螺纹编程是否正确。
实际加工
在编写和验证程序后，可以将其加载到机床中进行加工。在加工过程中，需要确保机床的工作环境安全，并注意切削润滑、刀具的刃磨等问题。
建议
确保在编写程序前，所有螺纹参数都已准确测量并记录。
在验证程序时，重点关注切削速度和进给速度的计算是否合理，以确保加工质量和效率。
在实际加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时处理可能出现的异常情况。