等槽宽渐变螺纹的编程相对复杂，因为它涉及到变导程和等槽宽的概念。以下是一个简化的编程步骤和示例，帮助你理解如何进行等槽宽渐变螺纹的编程。
编程步骤
设定工件坐标系
使用`G50`指令设定工件坐标系，确定螺纹的起点和终点坐标。
调用子程序
使用`M98`指令调用子程序，每次调用子程序时，通过参数`L3`来控制螺纹的导程变化。
在子程序中计算导程
在子程序中，根据当前的主轴转数计算出螺纹的导程，并使用`G34`指令进行螺纹切削。
示例程序
```gcode
O0001
N10 G50 X80 Z20 ； 工件坐标系设定
N20 G30 U0 W0 ； 返回第二参考点准备换刀
N30 T0101 ； 调用1号刀1号刀补
N40 M03 S100 ； 主轴正转，100转/min
； 调用子程序0002，次数3次
N50 G00 X60 Z8
N60 M98 P0002L3
N70 G00 X60 Z7.3
N80 M98 P0003L3
N90 G00 X60 Z6.6
N100 M98 P0004L3
N110 G00 X60 Z5.9
N120 M98 P0005L3
N130 G00 X80
N140 Z20
N150 M05 ； 主轴停止
N160 M30 ； 程序停止并返回程序头
； 子程序0002
N10 U-20. ； 螺纹起点相对起点的增量坐标值
N20 G34 Z-52. F6. ； 螺纹切削，导程为6.0 mm
N30 G00 X0 Z0 ； 返回起始位置
N40 RET ； 返回主程序
```
解释
设定工件坐标系
`N10 G50 X80 Z20`：设定工件坐标系，X=80, Z=20为螺纹的起点坐标。
返回第二参考点
`N20 G30 U0 W0`：返回第二参考点，准备换刀。
调用子程序
`N30 T0101`：调用1号刀1号刀补。
`N40 M03 S100`：主轴正转，转速为100转/分钟。
子程序0002
`N10 U-20.`：螺纹起点相对起点的增量坐标值。
`N20 G34 Z-52. F6.`：螺纹切削，导程为6.0 mm，Z轴移动到-52.0 mm。
`N30 G00 X0 Z0`：返回起始位置。
`N40 RET`：返回主程序。
建议
精确计算：在实际编程中，需要精确计算每次切削的导程和位置，确保螺纹的等槽宽和渐变效果。
测试与验证：在正式加工前，建议进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
优化：根据实际加工情况，不断优化程序，提高加工效率和精度。
希望这个示例和解释能帮助你理解等槽宽渐变螺纹的编程方法。