1寸管锥螺纹的编程步骤如下：
设置螺纹参数
确定要加工的1寸管锥螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹起点坐标、终点坐标等。这些参数通常可以从图纸中获取。
设置加工参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。这些参数根据材料和机床的性能进行选择。
编写螺纹加工的主程序
包括加工路径和切削参数等。根据螺纹的类型和加工要求，确定切削方向（顺时针或逆时针）和进给方式（径向进给或轴向进给）。
配置螺纹刀具和刀具补偿
根据刀具的几何特征和刀具补偿的要求进行设置。
使用G76指令进行编程
G76指令用于启用螺纹加工循环，具体的编程格式如下：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Hh Kk
```
其中：
`Xx`为螺纹起点的X坐标
`Zz`为螺纹起点的Z坐标
`Pp`为螺纹的进给速度
`Qq`为螺纹的进给量
`Rr`为螺纹的切削深度
`Hh`为螺纹的完成判断参数
`Kk`为螺纹的重复次数。
设置其他相关指令
在开始程序之前，使用G92指令设置螺纹类型、螺距、螺纹方向等参数。例如：
```
G92 X0 Z0
```
设置切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。例如：
```
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5
```
验证程序
在进行实际加工前，使用机床的模拟功能或者专用的验证软件来验证锥螺纹编程是否正确。
实际加工
将编写和验证好的程序加载到机床中进行加工，确保机床的工作环境安全，并注意切削润滑、刀具的刃磨等问题。
```
G92 X0 Z0 设置螺纹起点坐标
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5 启用螺纹加工循环，设置进给速度、切削深度等参数
```
通过以上步骤，可以实现1寸管锥螺纹的精确编程和加工。建议在编程过程中仔细检查参数设置，确保加工质量和精度。