在数控车床上去除螺纹半扣的编程方法如下：
确定加工参数
进给速度：根据工件材料和刀具类型调整，以保证切削过程的稳定和高效。
主轴转速：选择合适的主轴转速以提高切削效率，同时避免刀具过早磨损或切削不稳定。
进给倍率：调整进给倍率以平衡切削质量和加工效率。
切削深度：每次切深应适当，避免过深导致刀具磨损过快或切屑排出不畅。
编程步骤
设置初始参数：
`T0101`：选择刀具和切削速度。
`M3`：主轴正转。
`S100`：设定主轴转速为100转/分钟（应与车螺纹转速相同）。
计算并设置切削参数：
`1=0.1`：每次切深0.1毫米。
`2=100.0`：外径100毫米。
`3=98.5`：底径98.5毫米。
`4=3.0`：螺距3毫米。
`5=45.0`：扣头倒角45度。
`6=2-3`：牙高直径值（外径减去底径）。
`7=309.487`：扣头倒角进给量（根据实际加工情况调整）。
`8=6/2/7*4`：扣头倒角z向长度（计算公式）。
循环加工：
`N1`：开始循环。
`2=2-1`：每次循环减少外径1毫米。
`G0 Z4`：移动到z轴上的切削深度位置。
`G0 X2`：移动到x轴上的加工位置。
`G32 Z-1.5`：螺纹切削后退回1.5毫米。
`F4`：设定进给速度。
`U6`：更新z轴坐标。
`W-8`：更新x轴坐标。
`F7`：设定主轴转速。
`IF[2GT3]GOTO1`：如果外径仍大于底径，继续循环。
`G0 Z1`：退回到安全高度。
`M30`：结束程序。
注意事项
在编程前，确保所有参数设置合理，避免过大的进给速度和切削深度导致刀具损坏或加工不稳定。
在实际加工中，可能需要根据刀具磨损情况和加工效果进行微调。
通过以上步骤，可以实现数控车床上螺纹去半扣的编程。建议在实际加工前进行充分的测试和调整，以确保加工质量和效率。