在数控车床编程中，节点的计算通常涉及以下步骤：
几何法（三角形法）
连接有关的特征点组成直角三角形。
使用勾股定理以及三角形的一些定理来计算所需的坐标值。
优点是计算简便直观，容易发现计算错误，但必须有一个直角边和坐标轴重合，否则需要进行坐标变换。
解析法
通过图形的数学解析表达式，采用计算方法来求解节点。
优点是不受要素位置关系的限制，可以用计算方法解析空间。
极坐标法
使用极坐标来表示节点，CR=R？，这样可以不用算，直接给机床运行。
节点就是图纸中工件的各个尺寸与编程原点之间坐标值。
CAD作图法
用CAD将图完整地画好，然后用测量工具测量出各个节点的坐标值。
以前书本上有作图计算法、代数计算和平面几何计算法、三角函数计算法，现在最常用的就是直接用CAD看点的长度和坐标，以及三角函数计算。
编程法
根据机床的物理限制和加工过程所需的刀具路径来确定节点。
可以通过数学计算或CAD作图来找到节点。
综合法
结合几何法、解析法和极坐标法等多种方法来进行节点计算。
根据具体的加工要求和工艺规范进行节点的选择和定义。
在实际操作中，可以根据具体的工件形状和加工要求选择合适的方法进行节点计算。对于复杂的节点计算，可以采用高等数学方法来简化计算过程，提高计算的准确性和效率。
建议：
在进行节点计算时，建议先进行几何图形分析，明确需要加工的特征和各个特征的坐标位置。
然后根据加工方式选择合适的计算方法，如几何法、解析法或极坐标法等。
对于复杂的节点计算，可以结合多种方法进行计算，以确保计算的准确性和可靠性。
最后，将计算出的节点坐标进行连接，形成完整的加工路径，确保刀具在加工过程中的正确位置和运动轨迹。