车60度中心孔的编程步骤如下：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向。通常选择工件上的某个固定点作为原点，并确定与该点相交的两个坐标轴方向。
定义刀具
选择合适的刀具进行中心孔加工。通常使用的刀具是中心钻，其直径可以根据需要选择。
设置刀具偏移量
根据刀具的直径，设置刀具的偏移量。偏移量是指在程序中加入的一个数值，用于使刀具的实际位置与程序中编写的位置相匹配。
编写程序
根据工件的坐标系和刀具的偏移量，编写中心孔的加工程序。程序中需要包含刀具的起点、终点坐标，以及切削速度和进给速度等相关参数。
设置工件夹持
将工件固定在机床的工作台上，并进行适当的夹持，以确保工件的稳定性和准确性。
调试程序
在进行实际加工之前，可以先进行程序的调试。通过手动操作机床，观察刀具的运动轨迹是否与编写的程序一致，并进行必要的调整。
加工工件
将调试好的程序加载到机床控制系统中，进行自动加工。注意观察加工过程中的切削情况，确保刀具和工件的安全。
检验加工结果
加工完成后，使用测量工具检验中心孔的尺寸和位置是否满足要求。
示例程序（G代码）
```plaintext
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--;
```
其中：
`X--`：孔底座标
`C--`：角度（60度）
`Z--`：初始点增量
`R--`：每次钻深
`Q--`：孔底留时间
`P--`：进给量
`F--`：重复次数
`M--`：使用C轴时用
注意事项
确保刀具和工件的正确安装和夹持。
根据工件材料和机床性能设置合适的切削参数。
在编程和加工过程中，注意观察刀具的运动轨迹和切削情况，确保加工安全和质量。
希望这些步骤和示例对你有所帮助。