4刃螺纹铣螺纹的编程步骤如下：
定义螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺旋角和锥度等参数。这些参数将决定切削路径和切削深度。
定义切削工具参数
设置刀具半径、切削速度和进给速度等参数。这些参数将影响加工效率和加工质量。
计算切削路径和深度
根据螺纹参数和切削工具参数，计算出切削路径（如螺旋线）和每次的切削深度。
编写G代码
将计算出的切削路径和深度编写成G代码。G代码用于描述刀具的运动轨迹，常见的G代码指令包括G01（直线插补）、G02（顺圆插补）、G03（逆圆插补）等。
示例G代码片段：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200; // 开始位置，进给速度200rpm
G01 Z-0.5;// 下刀深度0.5mm
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26; // 顺圆插补，半径补偿0.26mm
G01 Z-2; // 继续下刀
```
程序验证
在加工之前，通过机床的模拟功能验证程序的正确性和合理性，确保加工过程顺利。
上传到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床，进行实际加工。
额外建议
使用专业软件：对于复杂的螺纹加工，建议使用专业的CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。
监控加工过程：在加工过程中，拍摄铣削效果的视频或照片，便于后期调整和改进。
调整切削参数：根据实际加工情况，适时调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成4刃螺纹的铣削编程。