数控车床外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）和进给方向等参数。
选择刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具，并设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
常用指令包括G92（设定螺纹的起点坐标）、G76（设定螺纹的参数，如直径、螺距和类型等）、G33（设定螺纹的深度和速度等）。
程序调试和检查
将编写好的数控程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性。
加工外螺纹
在数控系统中输入相应的指令和参数，使数控车床按照预定的路径和速度进行加工，实现外螺纹的加工。
示例程序
```plaintext
【工件坐标系原点】 工件右端面回转中心。
【刀具】 T01: 外螺纹车刀。
O1001;
G99 G21;
(定义米制输入、每转进给方式编程)
M03 S600;
(主轴正转, n = 600r/min)
T0101;
(换 T01 号外螺纹车刀, 并调用 1 号刀补)
G00 X60 Z6. ;
(快速点定位)
X47.1;
(第一次进刀 0.9mm)
G32 Z-68 F2.0;
(切削螺纹)
G00 X60;
(退刀)
Z6;
(返回进刀起点)
X46.5;
(第二次进刀 0.6mm)
G32 Z-68 F2.0;
(切削螺纹)
G00 X60;
Z6;
X45.9;
(第三次进刀 0.6mm)
G32 Z-68 F2.0;
(切削螺纹)
G00 X60;
(定义米制输入、每转进给方式编程)
M03 S600;
```
注意事项
在编写程序时，需要根据螺纹的特点和加工要求，设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
在实际操作中，需要根据具体的加工情况和机床设备，选择合适的编程方式。
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面，并根据实际情况进行改进。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床外螺纹的精确编程和加工。