G72是数控车床中的一个端面粗车循环指令，用于沿Z轴进刀，X轴车削。以下是一个使用G72指令编程加工外圆的示例：
设立坐标系和对刀点
`N1 G92 X100 Z80`：设立坐标系，定义对刀点的位置（X=100, Z=80）。
启动主轴
`N2 M03 S400`：主轴以400r/min正转。
移动到循环起点
`N3 GOO X6 Z3`：移动到循环起点位置（X=6, Z=3）。
执行G72端面粗车循环
`N4 G72 W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100`：
`W1.2`：切削深度为1.2mm。
`R1`：径向切削距离为1mm。
`P5`：每次进刀量为5mm。
`Q15`：每次退刀量为15mm。
`X-0.2`：X轴的退刀量。
`Z0.5`：Z轴的退刀量。
`F100`：进给速度为100mm/min。
精加工轮廓
`N5 GOO Z-61`：移动到精加工轮廓的起始位置（Z=-61）。
`N6 G01 U6 W3 F80`：精加工倒2X45°角（U=6, W=3, F=80mm/min）。
`N7 W10`：精加工外圆（W=10mm）。
`N8 G03 U4 W2 R2`：精加工R2圆弧（U=4, W=2, R=2mm）。
`N9 G01 X30`：移动到精加工Z45处端面（X=30）。
`N10 Z-34`：精加工¢30外圆（Z=-34）。
`N11 X46`：移动到精加工Z34处端面（X=46）。
`N12 G02 U8 W4 R4`：精加工R4圆弧（U=8, W=4, R=4mm）。
`N13 G01 Z-20`：精加工¢54外圆（Z=-20）。
`N14 U20 W10`：精加工锥面（U=20, W=10mm）。
`N15 Z3`：移动到精加工轮廓结束位置（Z=3）。
返回对刀点位置并结束程序
`N16 G00 X100 Z80`：返回对刀点位置。
`N17 M30`：主轴停，主程序结束并复位。
这个示例展示了如何使用G72指令进行外圆粗加工和精加工的编程步骤。请根据具体的加工需求和机床参数进行调整。