底壁铣铣斜面的编程步骤如下：
准备工作
确保工件和铣刀准备就绪，刀具的尺寸、材质和固定方式均需符合要求。
确定好工件的坐标系和刀具的切削参数。
建立坐标系
选择工件的底面作为基准面，确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径规划
根据工件的形状和要求，选择合适的刀具路径，通常采用直线插补和圆弧插补。
在编程时，注意保证刀具路径的连续性和平滑性，避免切削过程中出现突变或振动。
切削参数设置
根据实际情况，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度等。
切削参数的选择要考虑工件材料、刀具材料和刀具的磨损情况等因素。
编写程序
根据刀具路径和切削参数，编写底壁铣的NC程序。
使用G代码和M代码来控制刀具的移动、切削和辅助功能。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，可以通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式进行验证和调整。
根据实际情况，对刀具路径和切削参数进行调整，以获得更好的加工效果。
特殊情况处理
斜面要求不高：
可以使用等高外形加工，只需在切削深度里面设置斜度。
斜面要求较高：
可以采用3D加工方法，这种方法不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。
其他加工方法
偏机头加工
分度头加工
用角度虎钳加工
选择合适的加工方法主要取决于所要加工的工件形状和具体要求。
总结
底壁铣铣斜面的编程步骤包括准备工作、建立坐标系、刀具路径规划、切削参数设置、编写程序和调试优化。根据斜面的要求不同，还可以选择不同的加工方法。建议根据实际情况选择最适合的加工路径和参数设置，以获得最佳的加工效果。