在数控机床中加工斜面，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定斜面的几何参数
确定斜面的角度和长度。
选择合适的加工平面，通常使用G17、G18或G19指令来选择XY、XZ或YZ平面。
选择合适的坐标系
数控车床的斜度编程通常采用三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。其中，X轴和Z轴用于控制刀具在水平面上的移动，Y轴用于控制刀具在垂直方向上的移动。
使用斜度相关指令
G01、G02、G03：用于直线插补和圆弧插补，实现斜面的加工。
G41、G42：用于刀具半径补偿，确保斜面加工的正确轨迹。
G90、G91：用于设置绝对坐标和相对坐标。
G94、G95：用于设置进给速度。
M03、M04：用于控制主轴转向。
考虑刀具和工件的特性
选择合适的刀具和切削参数，如转速、进给速度等。
进行工艺规划和刀具路径规划，确保加工过程中的稳定性和精度。
编写数控程序
根据上述信息，编写相应的数控程序，包括机床坐标系与工件坐标系之间的换算关系。
可以使用CAD/CAM软件来生成刀具路径，确保斜面曲面的精度和表面质量。
仿真和优化
在编写好程序后，通过数控仿真软件进行仿真，检查是否有误，并对程序做出优化。
实际加工
将编写好的程序传输到数控机床上，进行实际加工操作。
```plaintext
G90 G21 G94 Z0 设置绝对坐标系，启用刀具半径补偿，将Z轴移动到原点
G01 X10.0 Y20.0 Z-5.0 F100.0 以每分钟100mm的速度沿X轴移动到10.0mm，沿Y轴移动到20.0mm，同时Z轴以每分钟1.0mm的速度向下移动到-5.0mm
G41 D01 使用D01号刀具半径进行左侧刀具半径补偿
G01 X20.0 Y10.0 Z-10.0 继续沿X轴移动到20.0mm，沿Y轴移动到10.0mm，同时Z轴继续向下移动到-10.0mm
... 继续加工其他斜面部分
M05 停止主轴
M30 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程中可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。